在化工廠使用空壓機容易出現(xiàn)的問題:
1) 普通機器控制的氮氣和氧氣的分離過程及發(fā)酵產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,極易沾染油污;所以控制系統(tǒng)的控制閥和執(zhí)行器要能夠良好的排氣,不能有油污沾染。
2) 在氣體分離期間的膜結(jié)構(gòu)中,油污會沉淀在上面,英格索蘭空壓機,會導(dǎo)致產(chǎn)品污染
3) PET樹脂粒子在運輸途中會用到壓縮空氣,其沾染樹脂后很容易熔結(jié)而引起火災(zāi)
在化工行業(yè)中選用空壓機的注意事項:,空壓機,
1) 分離空氣;
2) 高效低耗發(fā)酵,產(chǎn)生優(yōu)異的發(fā)酵品用于控制系統(tǒng)保證產(chǎn)品質(zhì)量
3) 通風(fēng):提供高品質(zhì)的空氣和保證高品質(zhì)工藝和產(chǎn)品
4) PET產(chǎn)品:提高產(chǎn)品的質(zhì)量,增加工藝流程的安全性
5) 氣動輸送:保證管道暢通
節(jié)能優(yōu)勢在哪里?工頻螺桿空壓機在空轉(zhuǎn)的時候,如用變頻空壓機可以節(jié)省35~45%耗電量,1臺75KW空壓機空轉(zhuǎn)時每小時耗電26.2~33.8KW(各制造商能力差異),大部份客戶使用空壓機時每年都有1000~3000小時的空轉(zhuǎn),如用變頻空壓機可省電33.8KW*3000H=101400KW/年,例如工業(yè)用電成本每度電約1.00元,那么一臺75kw變頻空壓機因無需空轉(zhuǎn)一年就可節(jié)省101400元電費。
離心式空壓機余熱回收系統(tǒng)工作原理
離心式空壓機在運行時,阿特拉斯空壓機,分離出約170℃高溫壓縮空氣。在原有的冷卻系系統(tǒng)前安裝離心式空壓機余熱回收系統(tǒng)(二級換熱系統(tǒng)),將壓縮空氣分為兩個并聯(lián)流道,冷卻水先后流經(jīng)二級換熱系統(tǒng),將冷卻水加熱至60-70℃。使空氣達到工藝的降溫需求,熱水又滿足生活和工業(yè)的用水要求。
(1)冷卻壓縮空氣設(shè)備投入大,離心式空壓機原有的冷卻系統(tǒng)作用不大,加大生產(chǎn)成本投入。
(2)冷卻水只是作為一次熱水媒,將壓縮空氣的廢熱量散入大氣來滿足生產(chǎn)工藝降溫需求。其中的壓縮熱并沒有得到回收利用。
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